现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化 、自动化程度较高的现代化石灰窑。它因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生产的石灰，不但质量好而且成本低。对利用这一新技术的企业，经济效益会有明显增加。

随着我国绿色化、清洁化的发展，现在多数产品都需要兼顾环保节能方向的要求，这也正迎合了我国的发展趋势。目前，针对在新建石灰窑项目之初以及投产运行过程中，对石灰窑的环保和节能方面，我们有以下五个方面的研究。

石灰窑是如何环保和节能的呢，相信很多人都不明白，本文具体介绍一下。

第 一，窑体结构不同，石灰窑主要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。不同形式的石灰窑，它的结构形式和煅烧形式有所区别，工艺流程基本相同，但设备价值有很大区别。当然使用效果肯定也是有差别的。

传统石灰窑一般采用的是直筒形，而节能窑则是不同窑身段的为不同径曲线花瓶形，直筒形窑炉料下降为静态水平平稳下降，而曲线花瓶形炉料下降则为为动态翻滚下降，石料经几次翻滚，不断改变受热面和透气性，从而加强了煅烧能力和减少了煤耗也降低了生过烧率。

第 二，供风，由于节能窑有特殊的窑内结构，空气流动阻力很小，所以节能窑使用的风压风量仅为普通竖窑的三分之一，自然功率也就是普通窑的30%左右，由此电耗大大降低相应石灰成本降低。

无论混烧窑还是气烧窑都是需要一定合理供风的，因为任何燃料燃烧都务必具备三个条件，即燃料、空气(氧气)、和明火，缺少任何一项条件都是不会燃烧的。目前的石灰窑，还研究设计了风帽，使助燃风可科学的分层分布到所需要的窑内炉料断面上，使窑内气流均匀火焰燃烧强度一致。

石灰窑设计的供风方针是：“低风压、小风量、大效果”。

第三，材料选择，普通竖窑都采用隔热材料，而节能窑不但有隔热保温砖，还有复合保温材料和窑衬形成的复合窑衬，使窑内热能达到充分利用，热损失大大减少、煤耗大大降低、衬窑龄延长。

普通竖窑窑顶温度通常在300-500℃，而节能石灰窑的窑顶温度正常一般还不到100-200℃。窑顶温度间接反应了燃料热能的利用水平。

第四，石灰窑燃料很关键。要想煅烧效果好务必要窑内断面上石灰石和燃料均匀一致，这就需要理想的布料器。相对而言，混烧石灰窑布料很关键，因为它在把燃料和石灰石同时装入窑内时，务必通过布料实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。

针对不同窑型、窑径研究设计制造了不同形式的布料器。其中，有旋转布料器、三钟概率布料器、双钟布料器、钟旋结合布料器。

大的窑径当然应旋转布料器或钟旋结合布料器，窑口径小的就可选用双钟布料或三钟概率布料器。对回收窑顶烟气二氧化碳的窑就应使用三钟概率布料器，因为它分段开启和封闭，所以有很好的密封效果。

因此，布料器和节能有很大的关系，但务必针对窑形结构配套选择。

第五，卸灰装置和节能也有一定的关系，节能型石灰窑一般配备托板卸灰机和两段卸灰阀结合使用，既可保证卸灰效果又节省电耗功率。而且针对节省投资还设计了简易的翻栅板卸灰机，它的造价仅是电动卸灰机的十分之一，通常结合施工就可自制，成本很低。

石灰窑实现节能和环保，是在项目设计之初，便根据实际情况和现有技术条件，选择合适的设计方案和耐火材料。

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