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环保石灰窑厂家将为您讲解影响环保石灰窑煅烧效果不好的因素有哪些：
一、石灰石的煅烧速度取决于颗粒尺寸与表面接触的温度，在一定温度下，石灰石的煅烧速度取决于颗粒尺寸，如果颗粒尺寸较大，煅烧速度会较慢，由于石灰的导热系数小于石灰抹灰，石灰层的厚度会逐渐增加，热量很难进入石材内部，这就导致煅烧速度减慢。所以大的石灰石往往有一个夹层，这就是石灰被燃烧的原因。
二、过烧
生石灰的质量一般分为两部分，一是看氧化钙、氧化镁的含量，二是看生石灰的燃烧速度，燃烧是分解部分石灰石，过烧是将石灰石煅烧过多，使石灰石完全煅烧。有些生石灰活性较低，在后期生产中难以区分。
普通石灰石的燃烧温度在1000到1200摄氏度之间。在处理过烧时，首先要考虑的是燃料配比是否过大，要调整到合理的成分，充分考虑煤的质量，以及风的适应程度。
三、送风不合理
环保石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温所煅烧的，燃料是要靠氧气燃烧的，燃烧任何燃料都需要有三个条件，分别包括燃料、氧气，这三类缺一不能着火，而且炉膛断面上有局部风大或小的风，风大的地方烧得好，所以自然就出现了盛韶小风，因此，送风的设计也很重要。为了使送风合理，除了送风到一定高度外，还可以在窑内形成概率帽均匀送风，在整个窑的横截面上均匀燃烧。
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