石灰窑的停窑有短期停窑和长期停窑两种。短期停窑是由暂时的停水断电、机器妨碍、质料燃料提供不上等缘故起因造成；长期停窑通常是在换耐火砖或举行中修、大修、节日放假等进行。那么，大家知道停窑方法步骤是什么吗？石灰窑停窑注意事项又有哪些呢？环保石灰窑厂家今天就为大家进行了详细的总结，下面一起来了解一下吧。

一、石灰窑停窑方法步骤

1、短期停窑

对石灰窑生产线进行短期停窑，通常要通过关停风机、用窑体自然通风、停止加料、减少配煤率等方法加以解决。对石灰窑生产线短期停窑恢复生产时，不必重新点火，一般视窑顶温度高低，在2小时后即可恢复正常生产。

2、长期停窑

长期停窑一般是先关掉风机，窑靠自然通风作业，窑在出料时要注意不要使煅烧区下降到出料机上。停窑时，须使窑气温度不超过300℃，温度过高可能会损坏窑顶设备和金属构件，如果窑气温度超过300℃，则要隔一定时间往窑中加一定量不含无烟煤的石灰石。若是窑进行大修，则需整窑卸空。

3、具体操作方法

将料层控制在约4.3m，使风压逐步减小，维持窑顶窑气温度在100℃以下，然后停风机，在用不加煤的石灰石（5~30mm）50t倒入窑中压火，使火垂垂熄灭，徐徐下灰。混烧石灰窑布料至关重要，通过布料要实现炉料在窑内的合理分布，消除炉壁效应，均衡炉内阻力，力求整个炉截面“上火”均匀一致。

二、石灰窑停窑注意事项

1、降低配煤率

在我们对石灰窑生产线封窑的时候，如果突然停风降温，很容易导致料块粘结在一起，或者出现料块和窑壁粘在一起，影响再次启封后的正常操作。所以，对石灰窑生产线进行封窑的前几天，应有一个降低配煤率的过程，以便保证石灰窑在不存在粘窑和结瘤的情况下进行封窑。配煤率减少的数量要根据封窑天数的多少、窑的煅烧情况（如生烧和过烧情况）等来确定，一般可考虑减为3%~5%。然后用降低配煤率的混合料将原来处在高温层的物料替换下来，以达到泄火降温，使窑内物料温度低于粘窑温度。

2、配煤率用量

要当降低配煤率的混合料装好后，再进行封窑保温，既用增加配煤率的混合料装入窑内封窑。其所增加的配煤率依封窑天数（长达1~2个月）的多少，可在1%~5%的范围内变化，封窑天数少，配煤率相应要增加少些，封窑天数多，配煤率相应要增加多些，应根据实际情况确定。停窑启封后，配煤率可以再逐步恢复到正常操作时所规定的数值。

3、碎石封窑

封窑后尽量适当上几车碎石，碎石上面用白灰面夯实封住料面，做到不漏气，窑才能封住，封窑后在半个月内要间断性到窑顶观察，因为封窑初内部可能造成松动，料面塌陷，出现等漏气现象。

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