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石灰窑在使用过程中出现偏火就会使料面倾斜，形成一侧高，一侧低，四面下料不均匀，且窑壁温度不均的情况。这不仅会影响石灰窑设备的煅烧质量和效率，还会大大缩短其使用寿命。那么，怎么有效处理石灰窑偏火呢？
石灰窑偏火的处理方法
1、控制风量
①使用强风加强窑内煅烧
正常煅烧时，应尽量使用强风加速窑内煅烧，高温层集中，石灰充分冷却。然而，在运行中使用强风并不总是可能的。应该灵活地控制根据温度和底部火窑，窑的煅烧情况是稳定和正常的温度上升。若卸料深度较大或炉底火不均匀，崩边崩窑时，应逐步开风。一般卸料后，先加料，再打开空气，避免窑侧热损失过大，导致边温过低，漏气。
②减少跑风现象
在操作中还应尽量克服排风门、风管接头等地方跑风现象。此外，由于窑大于周围的中心物质层阻力，窑边通风很好，附近的中心通风差，所以应加强通风，保持材料的浅盘的表面形式，并注意当装载散装材料尽可能在窑的中心，有风的地方充电，小风少加载，与空气体积和容量，尽量在底层。
2、控制生产状态
在操作过程中，操作员不仅要正确判断和及时掌握窑内的煅烧情况，还要及时了解窑内的生产控制情况，以便全面分析，得出正确的结论，采取合理的措施。一般需要注意的是，石灰石成分的变化会影响窑内的煅烧，造成窑内的异常连续性。因此，有必要时时了解石灰石、石灰和窑气的化学成分变化、窑内温度、风量、风压和煤的掺合情况。务必知道无烟煤的成分、粒度和湿度。
3、控制煤炭混合
根据侧面和中间的热耗差异，在侧面和中间分别添加不同的配煤量。这不仅可以降低煤耗，而且可以提高窑内通风效果，特别是窑中心部位的通风效果，是提高石灰质量和产量的有效措施。
4、控制火量
明火与暗火的区别是指在立窑材料的生产过程中，窑口是否能看见火以及火的程度。在明火操作过程中，窑体材料表面温度高达300~500℃，大量热量流失。在暗火下操作时，物料表面无火焰，窑温较低。黑暗之火的标准不是越深越好，应该是在稳定的前提下预热、焙烧和冷却三个领域，降低材料表面的温度度窑，节省无烟煤，提高热利用率，增加石灰岩的预热功能，这有助于加强高温煅烧区域。
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