一、降低煅烧生料块度

对于石灰窑来说，提高产量和原料的质量有着直接的关系。石灰窑煅烧的核心就是原料石灰石的颗粒大小，如果在没有对颗粒大小要求的情况下，颗粒越小越好，因为石灰的反应是由外而内的反应，更重要的是外层石灰石分解后会阻碍减慢外部热量向石灰石颗粒内部的传递，这也是大块石灰石颗粒煅烧时间长的原因，要想提高石灰窑的产量就要将石灰石破碎成颗粒大小一致的来煅烧，从而达到增产的目的。

二、提高煅烧原料质量

石灰窑所煅烧物料的熔点、湿度、粒度等要在活性石灰窑的适应范围内，这样能避免在生产中因物料性质的不同带来的产量低等问题。石灰窑煅烧的原料质量差就可能导致煅烧不充分，效果不好，就可能降低生产质量和产量。所以煅烧前应对原料的质量进行适当考量。加强石灰窑生产原料石灰石的质量，尽量做到质量达标，这样可以为提产避开杂质挂壁或者窑壁效应等典型问题。

三、提高加工燃料质量

对于石灰窑来说，其主要的工作就是高温煅烧，所以燃料系统和燃料是非常重要的。石灰窑可采用煤气、煤粉、天然气、油等燃料进行煅烧。将煅烧过的石灰石或者白云石经过竖式冷却器进行冷却，用提升机将物料输送到振动筛，后至成品仓。煅烧出来的石灰活性度高。一定要采用质量过关、环保耐用、燃烧效果好的燃料，避免因燃料质量差而导致温度达不到，煅烧质量差的现象。

四、保证良好通风状况

石灰窑的通风情况也与其产量和质量密切相关。通风不均会造成石灰窑偏火现象，它是指石灰窑内某部位的底火下降过深，望个底火层不平衡、深浅不一，甚至底火错裂。出现偏火后如果不及时处理，会使煅烧情况恶化，造成一边结大块，而另一边则漏生烧料，甚至塌边、塌窑。出现偏火后，该处气流速度较慢，烟气上升无力，料层板结不透气，料面倾斜等，对石灰窑的生产能力和质量都造成极大影响，怎么有效处理石灰窑偏火在石灰窑生产中也是十分重要的，一定要注意保证良好通风条件。

五、加高设备预热仓高度

石灰窑增产还可以在竖式预热器方面多加研究，一般情况下是加高石灰回转窑竖式预热器的预热仓高度，让石灰石吸收更多的热量，更加充分的进行热传递，同时也可以更多的石灰石被预热进入到煅烧带。这也是一个使石灰回转窑更加节能的方法，同时也要注意燃料和助燃风的提升，这样整体提升可以适当提高石灰回转窑的产量，但是这种方法提高是有一定限度的。

六、保证设备煅烧作业时间

石灰窑想增加产量还要保证作业时间，在其它任何因素不变的情况下，作业时间延长产量自然就会提高。延长作业时间可靠的方法是连续煅烧，出灰不停风，不减风，不停风，不减风的措施就是采用两段密闭出灰阀出灰和可星型出灰机出灰。根据出灰量和两段阀容积大小决定卸灰流程次数。卸灰过程中由于密封阀门的交替开启和关闭，窑内与窑外始终保持密封，助燃风连续不停供风也不致泄漏，窑温始终处于一稳定状态，这样石灰窑作业时间有了保证，产量也就自然提高了。

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