金属加工过程中，要想金属切削液使用值达到较大化，我们需要做的就是对其日常维护，每日进行检测，其中检测项目包括：浓度（折光）、PH值（8.5~9.2）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫等情况；更需要保持金属切削液的洁净，严禁向系统抛杂物、洗涤物品及流入脏水（洗衣、洗手等）。

　　确保液体循环路线的畅通：防止杂油、杂物等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、金属切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成金属切削液循环管路堵塞。

    细菌的控制：金属切削液在适当的环境和条件下极容易滋生细菌，降低切削液的理化指标和使用性能。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。
　　金属切削液的净化处理：污染金属切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水‘微生物和繁殖物，如不及时净化，金属切削液将很快发臭，使用效果变差并降低机床泵组的使用寿命。
　　调整金属切削液的浓度：每天用折光仪检测金属切削液的浓度，并及时调整，正确的浓度可以保证金属切削液的稳定性。