前面我们讲到了淬火液的特点，今天我们从下面几个方面一起来看看水性淬火液的一些特性，比如浓度温度等方面对淬火液有没有影响？我们又应该注意些什么？

1、浓度控制：随着淬火溶液中水性淬火剂原液浓度的增加，溶液的冷却能力明显下降。为了保证工件淬火后既达到要求的硬度又不出现淬火裂纹，就必须使淬火溶液中淬火剂原液的浓度稳定在一定范围内。在生产现场可以用折光仪监控淬火剂原的浓度。新配制的海益淬火剂水溶液可用折光率读数乘2.5，即为其浓度值。在淬火剂使用过程中，折光率读数会受到系统污染的影响。为保证对槽液浓度的良好控制，应酌情定期取样测定运动粘度等性能以校正现场浓度值。
　2、温度控制：淬火溶液的温度和冷却性能有一定关系。推荐较 佳溶液温度为30-40℃，应不高于55℃。为了保产品质量的稳定性，建议将淬火温度控制在尽量窄的范围内。槽液淬火前后的温升也一般不要大于10℃。较 好配备冷却循环散热成套装置，如冬天室温过低，淬火前应考虑加热槽液或适当提高浓度。
　3、池子里的淬火剂如果长时间不使用，请1-2天开一次搅拌，见光；特别是夏季，可加入苯甲酸钠。
　4、使用时不要混入油。一旦混入油，淬火液颜色变黑，不会影响冷却特性。可加入苯甲酸钠情况会有改观。
　5、在使用淬火液时一定要注意经常搅拌，通风，经常检测浓度，淬火剂浓度不够随时添加（天热浓度较天冷浓度可低点）。不要混进油，不干活时定时沉淀，过滤。
　一般来说，淬火液的冷却能力随淬火液浓度的增加而减小。为了保证淬火后工件的硬度不仅满足要求，而且不会出现淬火裂纹，必须将淬火液中原溶液的浓度稳定在一定范围内