前面我们讲了影响机床加工的因素，今天cnc切削液厂家“嘉士德”来跟大家一起探讨一下怎样提高数控机床的加工精度

　　1.首先，针对温度问题，可从以下方面入手：

　　1.1在机床选择中，要注意其是否符合国际标准ISO230-2和国家标准GB10931-89。

　　1.2是机床的零件控制滑动轴承应尽量选用耐磨性较好的轴承，从而保障机床的动态精度。

　　1.3要尽量控制减少车间内的热源，即便不得不有热源存在，也应该尽量远离机床主轴。还要加强散热功能，如采用金属加工液进行润滑冷。带走加工中产生的热量，降低设备和零件热变形的程度。但使用金属加工液进行冷却润滑要注意要需用优质的cnc切削液。由于CNC转速比较快，高转速的运作下会产生大量的泡沫，会影响到加工，所以要考虑到切削液的消泡性能；另外，CNC的加工步骤比较多，有车、铣、钻、磨等，所以要考虑到切削液的全面性等问题。

　　因此cnc切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求，即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能，在机械加工过程中能满足工艺要求，减少刀具、机床损耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。cnc切削液厂家“嘉士德”针对数控机床加工的问题，自主研发了CF系列水溶性cnc切削液。其中cnc切削液CF601是一种高档、通用性极强的半合成水基切削液，用水稀释后形成清澈、透明的淡黄色溶液。精选的添加剂及独特的配方确保了其较佳的加工性能，专门针对加工中心(CNC)设计。

　　1.4还要注意对主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。

　　2.对于机床的反向偏差问题，一定要进行定期的检测和补偿。cnc切削液厂家“嘉士德”发现因为如果不加以控制，反向误差除了会降低机床精度以外，还会造成设备的磨损，从而使误差越来越大。定期的检测和补偿能够提高设备精度，而且还是对设备的一种必要的保养。

　　3.cnc切削液厂家“嘉士德”认为在机床加工过程中，要养成对定轴的位置做相应记录的习惯，以利于施行误差补偿。结合记录的数据和实际测量结果，就可以了解误差的大小，在操作中有目的性地加以补偿。这种误差补偿技术的前提是建立在数控机床坐标系下的，确定数控机床坐标系的重要参数是参考点，所以，一定要保证所选择的参考点位置是精确的。这种方法对于弥补机床的间隙误差是非常有效的。

　　4.除了以上这些方面之外，机床制造技术的进步也是一个重要的手段。各种功能先进的零件和系统，在提高数控机床精度方面也发挥了重要的作用。

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