当你使用中的金属切削液出现下列情况：

　　1.金属切削液产生难闻气味；

　　2.金属切削液变得不稳定

　　3.胶质化;

　　4.金属切削液性能下降

　　5.机床设备上聚集大量沉淀物;

　　6.过多的固体和液体杂质

　　7.液面上漂浮厚厚的泡沫;

　　8.刀具寿命下降

　　9.PH升高或降低;

　　10.微生物大量繁殖

　　11.电解质水平提高;

　　12.金属切削液循环管路阻塞

　　13.水太硬了;

　　14.过滤性能恶化；

　　15.如果形成皂

　　16.工件表面质量恶化

　　17.切削液变稠。

　　切削液厂家“嘉士德”提醒你该换切削液了

那我们要如何更换金属切削液？

1.更换前的机床清理：待换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在机床管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，拉出切削液槽，将槽内旧切削液放干后，铲去槽内切屑并手工去除残屑。对系统进行清洗，以防止感染新液，导致新液迅速腐败。系统清洗须加入清洗剂进行系统清洗，开启工作液泵循环数小时。确保管道中的细菌、酵母菌和真菌被除去。

　　2.使用10%浓度以上的新配金属切削液彻底刷洗机床，特别是容屑槽及整圈排屑器履带，去除残留污油。然后，使用新配的切削液刷洗槽底部及侧壁，不得有脏油残留，并用水冲洗干净。

谨此献给金属切削液用户朋友们